Telwin INVERPULSE 425 MIG TIG MMA - Manuel d'utilisation - Page 6

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Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10; A.7; A.9. de la

”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être adoptés.

- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif

d’alimentation du fil est maintenu par l’opérateur (par ex. au moyen de

courroies).

- Tout soudage par l’opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas

d’utilisation de plates-formes de sécurité.

- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention

effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur

plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une accumulation

de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou torches pouvant

atteindre le double de la limite admissible.

Il est indispensable qu’un coordinateur expert procède à la mesure des

instruments pour déterminer la présence effective de risques, et adopte

des mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la

SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS 62081.

RISQUES RÉSIDUELS

- RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface horizontale

de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement (par ex. en cas de

sol incliné ou irrégulier, etc.).

- Il est interdit de soulever l’unité chariot avec poste de soudage, dispositif

d’alimentation du fil et groupe de refroidissement (si prévu).

- La seule opération de soulèvement AUTORISÉE est celle prévue dans la

section ”INSTALLATION” de ce manuel.

- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d’utiliser le poste de soudage

pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des

tuyauteries du réseau hydrique.)

- DÉPLACEMENT DU POSTE DE SOUDAGE ET DE SON CHARIOT : toujours

fixer la bouteille de façon adéquate afin d’empêcher toute chute accidentelle.

Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du

dispositif d’alimentation du fil doivent être installées avant de brancher le poste

de soudage au réseau secteur.

ATTENTION! Toute intervention manuelle effectuée sur les parties en mouvement

du dispositif d’alimentation du fil, comme par exemple:

- Remplacement des rouleaux et/ou du guide-fil

- Introduction du fil dans les rouleaux

- Chargement de la bobine de fil

- Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous de

ces derniers

- Lubrification des engrenages

DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ

DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GÉNÉRALE

2.1 INTRODUCTION

Ce poste de soudage comprend une alimentation en énergie électrique et un dispositif

d’alimentation du fil incorporé. La source de courant est un redresseur à alimentation

triphasée multiprocédés (MIG-MAG SYNERGIQUE continu ou pulsé, TIG et MMA)

avec réglage électronique (mode commutation) contrôlé par microprocesseur avec

pont entier côté primaire. Le dispositif d’alimentation du fil est équipé d’un groupe

d’entraînement du fil à 4 rouleaux motorisés avec régulation indépendante de la

pression d’entraînement: le panneau de contrôle numérique, auquel est incorporée la

carte de régulation à microprocesseur, remplit trois fonctions essentielles:

a) CONFIGURATION ET RÉGLAGE DES PARAMÈTRES

Cette interface utilisateur permet la configuration et le réglage des paramètres

d’exploitation, la sélection des programmes mémorisés, l’affichage sur écran de

l’état et de la valeur des paramètres.

b) RAPPEL DE PROGRAMMES SYNERGIQUES PRÉMÉMORISÉS POUR

SOUDAGE MIG-MAG

Ces programmes ont été prédéfinis et mémorisés par le constructeur et ne peuvent

donc être modifiés; le rappel de l’un de ces programmes permet à l’utilisateur

de sélectionner un point d’intervention précis (correspondant à un groupe de

différents paramètres de soudage indépendants) en régulant une seule grandeur.

Tel est le concept de

SYNERGIE

, lequel permet d’obtenir sans aucune difficulté

une régulation optimale du poste de soudage en fonction de la spécificité des

différentes conditions opérationnelles.

c) MÉMORISATION ET RAPPEL DE PROGRAMMES PERSONNALISÉS

Cette fonction est disponible tant dans le contexte d’un programme synergique

qu’en mode manuel (dans ce dernier cas, la configuration de tous les paramètres

de soudage est arbitraire.) Ce mode de fonctionnement permet à l’utilisateur de

mémoriser puis de rappeler un soudage spécifique.

2.2 SOUDABILITÉ DES MÉTAUX

MIG-MAG

Le poste de soudage est indiqué pour le soudage MIG de l’aluminium

et des alliages d’aluminium, le brasage MIG, typiquement effectué sur des tôles

zinguées, et le soudage MAG des aciers au carbone, alliages d’acier léger et aciers

inox. Le soudage MIG de l’aluminium et des alliages d’aluminium doit être effectué en

utilisant des fils fourrés à la composition compatible avec le matériau à souder et un

gaz de protection Ar pur (99,9%).

Le brasage MIG type s’effectue sur des tôles zinguées en utilisant des fils pleins en

alliage de cuivre (ex. cuivre silicium ou cuivre aluminium) avec gaz de protection Ar

pur (99,9%).

Le soudage MAG des aciers au carbone et des alliages légers doit être effectué en

utilisant des fils pleins ou fourrés ayant une composition compatible avec le matériau

à souder et un gaz de protection CO2 mélanges Ar/CO2 ou Ar/CO2-O2 (Argon

typiquement > 80%).

Pour le soudage des aciers inox sont généralement utilisés des mélanges de gaz Ar/

O2 ou Ar/CO2 (Ar typiquement>98%).

TIG

Le poste de soudage est prévu pour un soudage TIG en courant continu (CC)

avec amorçage de l’arc par contact (mode LIFT ARC) pouvant être utilisé avec tous

les types d’acier (au carbone, bas-alliés et fortement alliés) et des métaux lourds

(cuivre, nickel, titane et leurs alliages) avec gaz de protection Ar pur (99,9%) ou bien,

pour des utilisations particulières, avec des mélanges Argon/Hélium.

MMA

Le poste de soudage est prévu pour le soudage avec électrode MMA en courant

continu (CC) avec tous les types d’électrodes enrobées.

2.3 ACCESSOIRES DE SÉRIE

- Adaptateur bouteille Argon.

- Câble de retour avec pince de masse.

- Réducteur de pression 2 manomètres.

- Kit câbles de connexion 1,5m.

- Groupe de refroidissement à l’eau G.R.A.

(version R.A. uniquement)

- Torche MIG

(refroidie à l’eau pour la version R.A.).

- Dispositif d’alimentation du fil.

- Kit couvre-bobine.

- Chariot

2.4 ACCESSOIRES SUR DEMANDE

- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre. (TIG et MMA uniquement).

- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.

- Commande à pédale (MMA et TIG uniquement).

- Groupe de refroidissement à l’eau G.R.A.

(accessoire de série version R.A. uniquement).

- Kit câbles de connexion R.A. 4m, 10m, 30m.

- Kit câbles de connexion 4 et 10m.

- Kit roues dispositif d’alimentation du fil.

- Kit soudage aluminium.

- Kit soudage fil fourré.

- Kit soudage MMA 600A.

- Torche MIG 5m 500A.

- Torche MIG 3m 500A R.A.

(accessoire de série version R.A. uniquement).

- Torche MIG 5m 500A R.A.

- Torche TIG 4 ou 8m, 220A.

- Torche TIG 4 ou 8m, 350A R.A.

- Torche MIG/TIG UP/DOWN avec/sans potentiomètre.

- Torche PUSH PULL.

- Torche avec câble sériel 485.

- Kit double bouteille.

3. DONNÉES TECHNIQUES

3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)

Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont

résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:

1-

Degré de protection de la structure.

2-

Symbole de la ligne d’alimentation.

1~: tension alternative monophasée;

3~: tension alternative triphasée.

3-

Symbole

S

: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans

un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité

immédiate de grandes masses métalliques).

4-

Symbole du procédé de soudage prévu.

5-

Symbole de la structure interne du poste de soudage.

6-

Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes

de soudages pour soudage à l’arc.

7-

Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable

en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,

recherche provenance du produit).

8-

Performances du circuit de soudage:

-

U

0

: Tension maximale à vide (circuit de soudage ouvert).

-

I

2

/U

2

: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par

la machine durant le soudage.

-

X:

Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut

distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base

d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de

pause; et ainsi de suite).

En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (figurant sur la plaquette et

indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se

place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.

-

A/V - A/V:

indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -

maximum) à la tension d’arc correspondante.

9-

Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:

-

U

1

: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites

admises ± 10%).

-

l

1max

: courant maximal absorbé par la ligne.

-

I

1eff

: courant d’alimentation efficace.

10-

:

Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection

de la ligne.

11-

Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au

chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;

les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être

vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES

- POSTE DE SOUDAGE :

voir tableau (TAB.1)

- TORCHE:

voir tableau (TAB.2A).

- DISPOSITIF D’ALIMENTATION DU FIL: voir tableau (TAB.2B).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.

4.1 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION

4.1.1 Poste de soudage (FIG. B1)

à l’avant :

1- Panneau de contrôle (voir description).

2- Prise rapide négative (-) pour câble courant de soudage (câble de masse pour

MIG et MMA, câble torche pour TIG).

3- Raccord gaz pour torche TIG.

4- Connecteur 3p pour câble contrôle TORCHE TIG.

5- Connecteur 14p pour connexion de la commande à distance (sur demande).

6- Prise rapide positive (+) pour câble de masse soudage TIG.

à l’arrière :

7- Interrupteur général ON/OFF.

8- Raccord tube gaz (bouteille) pour soudage TIG.

9- Prise rapide positive (+) pour câble courant de soudage vers le dispositif

d’alimentation du fil.

10- Connecteur 14p pour câble de commande dispositif d’alimentation du fil.

11- Câble d’alimentation avec presse-câble.

12- Connecteur 5p pour groupe de refroidissement à l’eau.