Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Manuel d'utilisation - Page 9

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toutes positions de soudage.

Procédé :

Enfoncer le poussoir torche en approchant la pointe de l’électrode de la pièce (2 -

3mm), attendre l’amorçage de l’arc transféré par les impulsions HF et, une fois l’arc

allumé, former le bain de fusion sur la pièce et procéder le long du joint.

En cas de difficultés à amorcer l’arc malgré la présence du gaz et des décharges

HF, ne pas soumettre l’électrode à plusieurs reprises à l’action de la HF, mais

contrôler l’intégrité de surface et la conformation de la pointe, et meuler cette dernière

si nécessaire. À la fin du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente

configurée.

Amorçage LIFT :

L’allumage de l’arc électrique s’effectue en éloignant l’électrode de tungstène de la

pièce à souder. Ce mode d’amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement

et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l’usure de l’électrode.

Procédé :

Appuyer la pointe de l’électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer

à fond le poussoir torche et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de

retard, entraînant ainsi l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage distribue initialement

un courant I

LIFT

, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du

cycle, le courant s’annule selon la rampe de descente configurée.

6.1.2 Soudage TIG CC

Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone

et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.

Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée

l’électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l’électrode avec 2% de cérium

(bande grise).

Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l’électrode de tungstène comme

indiqué à la

FIG. L

, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour

éviter toute déviation de l’arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens

de la longueur de l’électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement

en fonction de l’utilisation et de l’usure de l’électrode ou en cas de contamination

accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC

permet d’utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

6.1.3 Soudage TIG CA

Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l’aluminium et le

magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L’inversion de

la polarité du courant de soudage permet de ”casser” la couche superficielle d’oxyde

au moyen d’un mécanisme nommé “sablage ionique”. La tension est en alternance

positive (EP) et négative (EN) sur l’électrode de tungstène. Durant le temps EP,

l’oxyde est éliminé de la surface (“nettoyage” ou “décapage”) et permet la formation du

bain. Durant le temps EN s’effectue l’apport thermique maximal à la pièce permettant

le soudage. La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet de réduire

le temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.

Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure

pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe

limitée de l’électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté

de la pièce. L’utilisation d’une valeur de balance trop basse comporte l’élargissement

de l’arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l’électrode avec la formation

conséquente d’une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l’amorçage et de

la directionnalité de l’arc. L’utilisation d’une valeur excessive de balance comporte un

bain de soudage ”sale” avec des inclusions foncées.

Le tableau

(TAB.

4)

résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.

Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).

Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.

Sur le tableau

(TAB. 3)

figurent les données indicatives pour le soudage sur

aluminium, le type d’électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de

couleur verte).

6.1.4 Procédé

- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,

adapter durant le soudage à l’apport thermique effectif nécessaire.

- Enfoncer le bouton torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire,

tarer le temps de pré-gaz et de post-gaz ; ces derniers doivent être réglés en

fonction des conditions d’exploitation et, en particulier, le retard du post-gaz doit

permettre, à la fin du soudage, le refroidissement de l’électrode et du bain sans que

ces derniers n’entrent en contact avec l’atmosphère (oxydation et contamination).

Mode TIG avec séquence 2T :

- En appuyant à fond sur le bouton torche (P.T.) cela déclenche l’arc avec un courant

I

START

. Successivement le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

jusqu’à la valeur du courant de soudage.

- Pour interrompre le soudage, relâcher le bouton de la torche, ce qui entraîne

l’annulation graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée) ou

l’extinction immédiate de l’arc et le post-gaz successif.

Mode TIG avec séquence 4T :

- La première pression du bouton entraîne l’amorçage de l’arc avec courant I

START

.

Avec le relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE

INITIALE jusqu’à la valeur du courant de soudage; cette valeur est maintenue

également si le bouton est relâché. Une nouvelle pression du bouton entraîne la

diminution du courant selon la fonction RAMPE FINALE jusqu’à I

END

. Ce dernier

est maintenu jusqu’au relâchement du bouton qui termine le cycle de soudage et

démarre la période de post-gaz. En revanche, si le bouton est relâché durant la

fonction RAMPE FINALE, le cycle de soudage est immédiatement interrompu et la

période de post-gaz commence.

Mode TIG avec séquence 4T et BI-LEVEL :

- La première pression du bouton entraîne l’amorçage de l’arc avec courant I

START

. Au

relâchement du bouton, le courant augmente selon la fonction RAMPE INITIALE

jusqu’à la valeur du courant de soudage ; cette valeur est maintenue également si

le bouton est relâché. À chaque pression du bouton (le temps s’écoulant entre la

pression et le relâchement doit être de courte durée), le courant varie entre la valeur

configurée au paramètre BI-LEVEL I

1

et la valeur du courant principal I

2

.

- Le maintien prolongé du bouton entraîne la diminution du courant selon la fonction

RAMPE FINALE jusqu’à I

END

. Ce dernier est maintenu jusqu’au relâchement du

bouton, qui termine le cycle de soudage et démarre la période de post-gaz. En

revanche, si le bouton est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle

de soudage est immédiatement interrompu et la période de post-gaz commence

(

FIG.M

).

6.2 SOUDAGE MMA

- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des

électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l’électrode et son courant

optimal relatif.

- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l’électrode utilisée et du

type de joint que l’on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour

les différentes diamètres d’électrodes sont:

Ø Électrode (mm)

Courant de soudage

(A)

min.

max.

1.6

25

-

50

2

40

-

80

2.5

60

-

110

3.2

80

-

160

4

120

-

200

5

150

-

280

6

200

-

350

- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d’électrode égal, des valeurs élevées de

courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage

vertical ou au-dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.

- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l’intensité de

courant sélectionnée, mais également d’autres paramètres de soudage, comme

longueur de l’arc, vitesse et position d’exécution, diamètre et qualité des électrodes

(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l’abri de l’humidité dans

les emballages spécifiquement prévus).

- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d’ARC-FORCE

(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le

panneau ou avec la commande à distance à 2 potentiomètres.

- Ne pas oublier que des valeurs élevées d’ARC-FORCE permettent une majeure

pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,

tandis que des valeurs basses d’ARC-FORCE permettent un arc plus souple et sans

projection (avec électrodes ructiles).

Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI

STICK garantissant des démarrages aisés et l’absence de collage de l’électrode à

la pièce.

6.2.1 Exécution

- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l’électrode sur la

pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette;

c’est la méthode la plus correcte pour amorcer l’arc.

ATTENTION: NE PAS TAPOTER l’électrode sur la pièce; vous risqueriez d’abîmer

le revêtement en rendant l’amorçage de l’arc plus difficile.

- Dès que vous avez amorcé l’arc, essayez de maintenir une distance équivalente

au diamètre de l’électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible

pendant l’exécution de la soudure; reppelez-vous que l’inclinaison de l’électrode

dans le sens de l’avancement devra être d’environ 20-30 degrés.

- A la fin du cordon de soudure, tirez l’extrémité de l’électrode légèrement vers

l’arrière par rapport à la direction d’avancement, au-dessus du cratère pour effectuer

le remplissage, puis soulevez rapidement l’électrode du bain de fusion pour éteindre

l’arc

(ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N)

.

7. ENTRETIEN

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER

QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L’ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche

- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la

fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants.

- Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec

le diamètre de l’électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion

du gaz risquant d’entraîner des dysfonctionnements.

- Contrôler au moins une fois par jour l’état d’usure et le montage des parties

terminales de la torche: buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER

DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES

PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR DE CE

DERNIER.

Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de

provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

mouvement.

-

Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l’utilisation

et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du

poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au

moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté.

- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

vérifier l’état de l’isolement des câblages.

- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les

vis de fixation.

- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

8. RECHERCHE DES PANNES

DANS L’EVENTUALITE D’UN MAUVAIS FONCTIONNEMENT, ET AVANT

D’EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS

ADRESSER A VOTRE CENTRE D’ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:

- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d’électrode utilisé.

- L’interrupteur général étant sur ”ON”, le témoin relatif est allumé; dans le cas

contraire la panne réside normalement dans la ligne d’alimentation (câbles, prise et/

ou fiche, fusibles, etc.).

- Vérifier que le voyant lumineux jaune signalant l’intervention de la sécurité thermique

contrôlant les surtensions, les chutes de tension ou les courts-circuits n’est pas

allumé.

- S’assurer d’avoir observé le rapport d’intermittence nominale. En cas d’intervention

de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.

Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.

- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le

blocage du poste de soudage.

- Contrôler qu’il n’y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,

procéder à l’élimination de l’inconvénient.

- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que

la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de

matériaux isolants (par exemple des peintures).

- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste

quantité.