Telwin SUPERIOR TIG 422 AC DC HF LIFT - Manuel d'utilisation - Page 8

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- ”AL2” :

intervention protection thermique du circuit secondaire.

- ”AL3” :

intervention protection pour surtension de la ligne d’alimentation.

- ”AL4” :

intervention protection pour sous-tension ligne d’alimentation

- ”AL5” :

intervention protection surtempérature primaire.

-

”AL6” :

intervention protection pour manque de phase de la ligne

d’alimentation.

-

”AL7” :

dépôt de poussière excessif à l’intérieur du poste de soudage,

rétablissement avec :

- nettoyage interne de la machine ;

- touche écran du panneau de contrôle.

-

”AL8” :

Tension auxiliaire hors plage.

-

”AL9” :

intervention de protection pour pression insuffisante du circuit

de refroidissement à eau de la torche. Rétablissement non

automatique.

Lors de l’extinction du poste de soudage, le message ”

OFF

” peut s’afficher durant

quelques secondes..

N.B. : MÉMORISATION ET AFFICHAGE DES ALARMES

Chaque alarme entraîne la mémorisation des configurations de la machine. Les

dix dernières alarmes peuvent être rappelées comme suit :

Enfoncer durant quelques secondes le bouton

(6a)

”COMMANDE À DISTANCE”.

L’écran affiche ”AY.X”, ”Y” indiquant le numéro de l’alarme (A0 correspondant à la

plus récente, A9 à la plus ancienne) et ”X” indique le type d’alarme enregistré (de

1 à 8, voir AL1 ... AL8).

4.3 MÉMORISATION ET RAPPEL DE PROGRAMMES PERSONNALISÉS

Introduction

Le poste de soudage permet de mémoriser (SAVE) des programmes de travail

personnalisés correspondant à un jeu de paramètres valides pour un soudage donné.

Chacun des programmes mémorisés peut être rappelé (RECALL) à tout moment, et

l’opérateur dispose ainsi d’un poste de soudage ”prêt à l’utilisation” pour un travail

spécifique optimisé au préalable. Le poste de soudage permet de mémoriser 9

programmes personnalisés.

Procédure de mémorisation (SAVE)

Après avoir réglé le poste de soudage de façon optimale en vue d’un soudage

déterminé, procéder comme suit (

FIG. D2

) :

a) Enfoncer le bouton

(8)

”SAVE” pendant 3 secondes.

b) ”S_” s’affiche sur l’écran

(10)

ainsi qu’un numéro compris entre 1 et 9.

c) Tourner le bouton

(9)

pour sélectionner le numéro pour la mémorisation du

programme.

d) Enfoncer à nouveau le bouton

(8)

”SAVE” :

- si le bouton ”SAVE” est enfoncé durant plus de 3 secondes, le programme a été

correctement mémorisé et le message ”YES” s’affiche ;

- si le bouton ”SAVE” est enfoncé durant moins de 3 secondes, le programme n’a

pas été correctement mémorisé et le message ”NO” s’affiche ;

Procédure de rappel (RECALL)

Procéder comme suit (voir

FIG. D2) :

a) Enfoncer le bouton

(8)

”RECALL” pendant 3 secondes.

b) ”r_” s’affiche sur l’écran

(10)

ainsi qu’un numéro compris entre 1 et 9.

c) Tourner le bouton

(9)

et sélectionner le numéro sous lequel a été mémorisé le

programme devant être utilisé.

d) Enfoncer à nouveau le bouton

(8)

”RECALL” :

- si le bouton ”RECALL” est enfoncé durant plus de 3 secondes, le programme a été

correctement mémorisé et le message ”YES” s’affiche ;

- si le bouton ”RECALL” est enfoncé durant moins de 3 secondes, le programme n’a

pas été correctement mémorisé et le message ”NO” s’affiche ;

REMARQUE :

- DURANT LES OPÉRATIONS AVEC LES BOUTONS ”SAVE” ET ”RECALL” LA

DEL ”PRG” S’ALLUME.

- UN PROGRAMME RAPPELÉ PEUT ÊTRE MODIFIÉ À VOLONTÉ PAR

L’OPÉRATEUR, MAIS LES VALEURS MODIFIÉES NE SONT PAS

AUTOMATIQUEMENT MÉMORISÉES. POUR MÉMORISER LES NOUVELLES

VALEURS SUR LE MÊME PROGRAMME, IL EST NÉCESSAIRE D’EFFECTUER

LA PROCEDURE DE MÉMORISATION.

- L’ENREGISTREMENT DES PROGRAMMES PERSONNALISÉS ET LA

PROGRAMMATION CORRESPONDANTE DES PARAMÈTRES ASSOCIÉS

DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS PAR L’UTILISATEUR.

5. INSTALLATION

ATTENTION! EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS

D’INSTALLATION ET TOUS LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC

LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D’ALIMENTATION

SECTEUR.

LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE

EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.
5.1 INSTALLATION

Déballer la machine et procéder au montage des parties contenues.

5.1.1Assemblage câble de retour - pince (FIG. E)
5.1.2 Assemblage câble de soudage - pince porte-électrode (FIG. F)
5.2 POSITIONNEMENT DU POSTE DE SOUDURE

Choisir un lieu d’installation ne comportant aucun obstacle face à l’ouverture d’entrée

et de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);

s’assurer qu’aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n’est

aspirée.

Laisser un espace dégagé minimum de 250mm autour de la machine.

ATTENTION: Installer le poste de soudure sur une surface horizontale

d’une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de déplacement

ou de renversement.
5.3 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D’ALIMENTATION SECTEUR

- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations

figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence

de réseau disponibles sur le lieu d’installation.

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système d’alimentation

avec conducteur de neutre branché à la terre.

- Pour garantir la protection contre le contact indirect, utiliser des interrupteurs

différentiels de type suivant :

- Type A (

) pour machines monophasées ;

- Type B (

) pour machines triphasées.

- Pour répondre aux exigences de la Norme EN 61000-3-11 (Flicker), il est conseillé

de connecter le poste de soudage aux points d’interface du réseau d’alimentation

présentant une impédance inférieure à Zmax = 0.228ohm (1~), Zmax = 0.283ohm

(3~).

- Le poste de soudage ne répond pas aux exigences de la norme IEC/EN 61000-

3-12. En cas de raccordement de ce dernier à un réseau d’alimentation publique,

l’installateur ou l’utilisateur sont tenus de vérifier la possibilité de branchement

du poste de soudage (s’adresser si nécessaire au gestionnaire du réseau de

distribution).

5.3.1 Fiche et prise

Brancher une fiche normalisée (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~) de portée adéquate

au câble d’alimentation, et installer une prise de réseau munie de fusibles ou d’un

interrupteur automatique. La borne de terre prévue doit être reliée au conducteur de

terre (jaune-vert) de la ligne d’alimentation. Le tableau

(TAB.1)

indique les valeurs

conseillées, exprimées en ampères, des fusibles retardés de ligne sélectionnés en

fonction du courant nominal max. distribué par le poste de soudage et de la tension

nominale d’alimentation.

ATTENTION! La non-observation des règles indiquées ci-dessus

annule l’efficacité du système de sécurité prévu par le constructeur (classe I)

et peut entraîner des risques importants pour les personnes (risques de choc

électrique) et les appareils (risques d’incendie).
5.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE

ATTENTION! TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT

DOIVENT ETRE EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET

DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

Le tableau (TAB. 1) indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage

(en mm

2

) en fonction du courant maximal distribué par le poste de soudage.

5.4.1 Soudage TIG

Connexion torche

- Insérer le câble porte-courant dans la borne rapide prévue (-)/~. Connecter le

connecteur à trois pôles (poussoir torche) à la prise prévue. Connecter le tube gaz

de la torche au raccord prévu.

Connexion câble de retour du courant de soudage

- Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel elle est

posée, le plus près possible du raccord en cours d’exécution.

Ce câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+) (~ pour machines TIG

prévoyant le soudage en CA).

Connexion à la bouteille de gaz

- Visser le réducteur de pression à la valve de la bouteille de gaz en interposant la

réduction fournie comme accessoire en cas d’utilisation de gaz Argon.

- Connecter le tube d’entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni.

- Desserrer la bague de régulation du réducteur de pression avant d’ouvrir la valve

de la bouteille.

- Ouvrir la bouteille et réguler la quantité de gaz (l/min) selon les données indicatives

d’utilisation, voir tableau

(TAB. 4)

; il est possible de régler si nécessaire le débit de

gaz durant le soudage au moyen de la bague du réducteur de pression. Contrôler

la tenue des conduites et raccords.

ATTENTION ! Toujours fermer la valve de la bouteille de gaz à la fin de

l’opération.

5.4.2 Soudage MMA

La quasi-totalité des électrodes enrobées doivent être connectées au pôle positif (+)

du générateur, à l’exception des électrodes acides, lesquelles doivent être connectées

au pôle négatif.

Connexion câble de soudage/pince porte-électrode

Une borne spéciale permettant de serrer la partie exposée de l’électrode est prévue

sur l’extrémité du câble.

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (+)

Connexion câble de retour du courant de soudage

Doit être connecté à la pièce à souder ou au banc métallique de support, le plus près

possible du raccord en cours d’exécution.

Le câble doit être connecté à la borne portant le symbole (-).

Recommandations:

-

Tourner à fond les connecteurs des câbles de soudage dans les prises rapides

(si prévues) pour garantir un contact électrique parfait; dans le cas contraire, les

connecteurs risquent de surchauffer et de se détériorer rapidement, entraînant une

perte d’efficacité.

- Utiliser des câbles de soudage les plus courts possibles.

- Éviter d’utiliser des structures métalliques ne faisant pas partie de la pièce à souder

en remplacement du câble de retour du courant de soudage: outre les dangers

présentés par cette intervention, cette dernière entraînerait également de mauvais

résultats de soudage

.

6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

6.1 SOUDAGE TIG

Le soudage TIG est un procédé de soudage utilisant la chaleur produite par l’arc

électrique amorcé et maintenu entre une électrode infusible (tungstène) et la pièce

à souder. L’électrode au tungstène est supportée par une torche prévue pour lui

transmettre le courant de soudage et protéger l’électrode et le bain de soudage de

l’oxydation atmosphérique au moyen d’un flux de gaz inerte (généralement de l’Argon

: Ar 99,5%) en sortie de la tuyère en céramique

(FIG. G).

Pour un soudage correct, il est indispensable d’utiliser le diamètre d’électrode

correspondant exactement au courant, voir le tableau

(TAB. 3)

.

La saillie normale de l’électrode de la tuyère en céramique est de 2-3mm, et peut

atteindre 8mm pour les soudages en angle.

Le soudage s’effectue par fusion des bords du joint. Pour les épaisseurs réduites

préparées de façon adéquate (jusqu’à 1mm env.), aucun matériel d’apport n’est

nécessaire

(FIG. H).

Pour les épaisseurs supérieures, il est nécessaire d’utiliser des baguettes de

même composition que le matériau de base et de diamètre adéquat, avec une

préparation correcte des bords

(FIG. I).

Pour un soudage correct, les pièces doivent

être soigneusement nettoyées et ne présenter aucune trace d’oxyde, huiles, gras,

solvants, etc.

6.1.1 Amorçage HF et LIFT

Amorçage HF :

L’allumage de l’arc électrique s’effectue sans contact entre l’électrode de tungstène

et la pièce à souder au moyen d’une étincelle produite par un dispositif à haute

fréquence. Ce mode d’amorçage ne comporte aucune inclusion de tungstène dans

le bain de soudage et aucune usure de l’électrode, et permet un démarrage aisé en