Telwin INVERPULSE 320 MIG TIG MMA - Manuel d'utilisation - Page 9

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Aluminium et alliages

- Diamètres de fil utilisables :

0,8-1,6mm

- Gamme de courant de soudage:

40-320A

- Gamme de tension d’arc:

17-28V

- Gaz utilisable:

Ar 99,9%

Typiquement, le petit tube de contact doit être inséré sur une longueur de 5-10mm à

l’intérieur de la buse, proportionnellement à la valeur de la tension d’arc ; la longueur

libre du fil (stick-out) sera normalement comprise entre 10 et 20 mm.

Application:

soudage en ”position” sur épaisseurs moyennes-basses et sur matériaux

susceptibles du point de vue thermique,

particulièrement adéquat pour un soudage

sur les alliages légers (aluminium et alliages d’aluminium), y compris sur des

épaisseurs inférieures à 3mm

.

6.1.4 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE EN MODE DE SOUDAGE

MIG-MAG.

6.1.4.1 Gaz de protection

Le débit du gaz de protection doit être le suivant:

short arc:

8-14 l/min

spray arc et pulse arc:

12-20 l/min

en fonction de l’intensité du courant de soudage et du diamètre de la buse.

6.1.4.2 Courant de soudage

La régulation du courant de soudage est effectuée par l’opérateur au moyen du

bouton codeur

(FIG.E (14))

. Avec la sélection SPRAY/SHORT ARC, à chaque rotation

du bouton codeur

(14)

correspond le réglage de la vitesse du fil (m/minute) affichée

sur l’écran

(16)

; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur

du courant effectif (ampères).

Avec la sélection ARC PULSÉ ou

ARC PULSÉ PULSE-ON-PULSE

, à chaque rotation

de la poignée codeur

(14)

correspond le réglage du courant de soudage affiché sur

l’écran

(16)

; durant le soudage, l’écran commute automatiquement sur la valeur réelle

de courant.

Les deux modes permettent, sur pression de la touche (17) de passer au réglage

de l’épaisseur en mm (DEL (16b) allumée) avec codeur (14). La machine calcule

automatiquement le courant nécessaire pour souder l’épaisseur en question. Dans

ce cas également, l’écran commute sur la valeur de courant réelle (ampères) durant

le soudage.

On observera que dans tous les programmes synergiques, les valeurs minimales et

maximales pouvant être définies (m/min,, ampères ou épaisseur en mm) sont ceux

programmés en usine et ne pouvant être modifiés par l’usager.

Les valeurs indicatives de courant avec les fils les plus couramment utilisés sont

illustrées sur le tableau correspondant (

TAB.5

).

6.1.4.3 Tension d’arc et réduction de l’arc (pinch-off)

Dans les programmes synergiques MIG-MAG pulse-arc et pulse-on-pulse, ces deux

paramètres déterminent la dimension de l’arc

durant le soudage

.

La tension de l’arc indique la distance du fil de la pièce, la marge de discrétion de

l’opérateur se limite à une simple correction de -5% à +5% de la valeur de tension

prédéfinie dans chaque programme pour pouvoir effectivement adapter la longueur

effective de l’arc en fonction d’exigences spécifiques. Plus la valeur est élevée, et plus

le fil sera distant de la pièce.

La réduction de l’arc entraîne en revanche la concentration ou l’amplitude de l’arc,

le champ de réglage de ce paramètre varie de -10% à +10% par rapport à celui par

défaut des programmes. Plus cette valeur est élevée, et plus l’arc sera concentré.

En programme manuel ”PRG 0”, la tension d’arc est définie en configurant une valeur

adéquate à la vitesse du fil et sélectionnée selon la relation suivante :

U

2

= ( 14+0,05 I

2

) où :

- U

2

= Tension d’arc en volts.

- I

2

= Courant de soudage en ampères.

Ne pas oublier qu’une tension en charge (durant le soudage) inférieure de 2-4V

correspondra à la valeur de tension sélectionnée à vide.

6.1.5 FONCTIONNEMENT BI-LEVEL ET PULSE ON PULSE

Le fonctionnement bi-level est défini au moyen de la touche (8) et peut être sélectionné

en mode MIG-MAG arc pulsé et short arc. Le cycle de soudage débute en pressant

puis en relâchant le poussoir torche (comme pour le 4 temps), le point de travail

initial du poste de soudage est égal au niveau principal de soudage (DEL (10a)),

la machine affiche courant et tension de ce point de travail. En pressant le poussoir

torche durant moins de 0,5 secondes, la machine modifie le point de travail du niveau

principal au secondaire (DEL (10b)), en affichant sur l’écran courant et tension du

niveau secondaire. À chaque pression successive, la machine continue à passer d’un

niveau à l’autre, jusqu’à ce que le poussoir soit enfoncé durant un délai supérieur à

0,5 secondes.

Durant le soudage, même si la machine affiche la valeur instantanée de courant et de

tension, il est uniquement possible de modifier le courant et la tension d’arc du niveau

principal de soudage.

Le fonctionnement MIG-MAG Pulse on Pulse

est activé au moyen de la touche (7)

avec la DEL du MIG-MAG Arc pulsé. Ce mode représente un type particulier de bi-

level comportant deux points de travail pouvant être définis avec les mêmes critères de

bi-level (DEL (10a) et (10b)). Les durées de chacun des niveaux t

1

et t

2

peuvent toutes

deux être définies (DEL (10c) et (10d)) et ne peuvent être décidées manuellement,

comme c’est en revanche le cas dans le bi-level. Durant le soudage, la machine

continue par conséquent à modifier automatiquement le point de fonctionnement

principal (durée t

1

) au point de fonctionnement secondaire (durée

t

2

).

Le phénomène créé consiste en une impulsion dont dérive le nom. En définissant

correctement les deux niveaux et les deux durées, il est possible d’obtenir un soudage

très proche du soudage TIG.

6.2 SOUDAGE TIG (CC)

Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.2,

procéder comme suit :

- Sélectionner le procédé TIG sur le panneau de contrôle du poste de soudage

(FIG.C

(7))

.

- Configurer le courant de soudage à la valeur désirée avec le bouton codeur (14) (la

valeur peut être réglée à tout moment, y compris durant le soudage). Si nécessaire,

activer la rampe de descente du courant au moyen du potentiomètre (13) (indication

momentanée sur l’écran (16)).

6.2.1 Amorçage LIFT

Appuyer la pointe de l’électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer

à fond le poussoir torche et soulever l’électrode de 2-3mm avec quelques instants de

retard, entraînant ainsi l’amorçage de l’arc. Le poste de soudage distribue initialement

un courant I

BASE

et, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin

du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente configurée.

Sur le tableau

(TAB

.

5)

sont résumées plusieurs informations pour le soudage sur

aciers inoxydables ou fortement alliés.

6.3 SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE MMA

Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.3,

il est nécessaire de sélectionner le procédé MMA au moyen du bouton prévu

(FIG.

C (7))

:

Le courant de soudage doit être réglé à la valeur nécessaire au moyen du bouton

codeur (14) et l’éventuelle surintensité dynamique «ARC FORCE» pourra être variée

entre 0 et 100% au moyen du bouton codeur (13) avec indication momentanée sur

l’écran (16)).

Sur le tableau

(TAB

.

6)

sont résumées plusieurs données indicatives du courant en

fonction du diamètre des électrodes.

6.4 QUALITÉ DU SOUDAGE

La qualité du cordon de soudage ainsi que la quantité réduite de projections dépendent

essentiellement de l’équilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse fil),

diamètre du fil, tension d’arc, etc.

La position de la torche devra également être réglée comme indiqué

figure M

, afin

d’éviter toute projection excessive et défaut du cordon.

Pour un cordon correct, il est également nécessaire de tenir compte de la vitesse

de soudage (vitesse d’avancement le long du raccord), déterminant en vue d’une

pénétration correcte et pour la forme du cordon.

Les défauts de soudage sont résumés dans le tableau

(TAB. 7).

7. ENTRETIEN

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D’ENTRETIEN, S’ASSURER

QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L’ALIMENTATION

SECTIONNÉE.

7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE

LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

PAR L’OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche

- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la

fusion et l’endommagement rapide des matériaux isolants.

- Contrôler périodiquement l’étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.

- À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet

d’air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l’état de la gaine.

- Contrôler au moins une fois par jour l’état d’usure et du montage des parties

terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.

7.1.2 Dispositif d’alimentation du fil

- Contrôler fréquemment l’état d’usure des galets d’entraînement du fil, et retirer

périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d’entraînement

(galets et guide-fil d’entrée et de sortie).

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

LES OPÉRATIONS D’ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.

ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER

DU RÉSEAU D’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES

PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D’ACCÉDER À L’INTÉRIEUR

DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l’intérieur du poste de soudage risque de

provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

mouvement.

- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l’utilisation

et des poussières contenues dans l’atmosphère ambiante, inspecter l’intérieur du

poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au

moyen d’un jet d’air comprimé ou d’un solvant adapté.

- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

vérifier l’état de l’isolement des câblages.

- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les

vis de fixation.

- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.

8. ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS

(TAB.8)

ATTENTION ! L’EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE

LE RISQUE DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION ET/OU

EN MOUVEMENT.

EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT

CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S’ADRESSER AU CENTRE D’ASSISTANCE,

CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :

- Le courant de soudage réglé via le codeur est correct.

- Aucune alarme ne signale l’intervention de la protection thermique pour sous-

tension, surtension ou court-circuit.

- S’assurer d’avoir respecté le rapport d’intermittence nominal ; en cas d’intervention

de la protection thermostatique, attendre le refroidissement du poste de soudage et

vérifier le fonctionnement du ventilateur.

- Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop élevée ou trop basse, le poste de

soudage signale l’anomalie (voir paragraphe 4.2).

- Contrôler qu’aucun court-circuit ne s’est produit en sortie du poste de soudage: le

cas échéant, résoudre le problème.

- Les connexions du circuit de soudage sont correctes et la pince du câble de masse

est connectée à la pièce sans interposition de matériau isolant (ex. peinture).

- Le gaz de protection utilisé est correct et en quantité adéquate.

Avant toute intervention sur le dispositif d’alimentation du fil ou à l’intérieur du poste de

soudage, se reporter au chapitre 7

”ENTRETIEN”.